反应釜常见故障和解决方法:
1、故障现象:密封面处出现泄漏。
故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤。
排除方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。
2、故障现象:阀门处出现泄漏。
故障原因:阀杆(针)、阀口密封面损伤。
排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口。
3、故障现象:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。
故障原因:釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。
排除方法:通知供货商,重新更换内磁钢。
将反应釜损害的浸蚀物消除整洁,随后用的稀硫酸除铁锈,再将苛性钠水溶液中合,自来水清理后暖空气烘干。用钠硅酸钠、辉长岩粉、氟硅酸钠拌和配置成匀称的稀建筑涂料,用排笔或刷子将较底层建筑涂料匀称刷涂在清除好的表层上,迟缓升温到,使之干躁。注意待较底层全干后,按方子配置平衡胶泥,配置时常用小工具与器皿务必清理、干躁。先将辉长岩粉与氟硅酸钠匀称混和,添加中拌和匀称就能,配置的平衡胶泥应用完。
若反应釜有平衡胶泥干固应弃去*,用抹板将平衡胶泥擦抹在较底层的表层上,不适合过厚,表层修抹光整。工程施工工作温度,环境湿度,原材料温度与工作温度高度一致。
反应釜常温下维持,随后迟缓加温,隔热保温,使被擦抹处干躁。镀层干躁后,用的盐酸解决,将未参加反映的氟硅酸钠转化成硅酸疑胶,每一次解决前要将表层的乳白色结晶体清理整洁。保养期内禁止与水或水蒸气立即触碰。
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